铸造业称“三好”，即好的铁水、好的型砂和好的技术。铸造技术与铁水和型砂一起，是制造铸件的三个关键要素之一。在砂型中，利用模型制作模具，使铁水流入模具型腔进行铸造。灰铁铸件工艺是研究和确定流动路径和方法的技术。

　　灰铁铸件的模具分为：

　　浇口：将铁水从钢包倒入模具入口。为了使浇注量均匀，去除铁水中的夹杂物，常设置集渣口杯。浇口杯下面是浇口。

　　流道：指从主流道到型腔流道的铁水水平部分。

　　内浇口：铁水从流道进入型腔的部位。正如铸造俗语所说，“堰”是工艺的重要组成部分。

　　出风口：是随着铁水的填充排出型腔内部空气的通道。如果型砂的透气性合适，一般不需要。

　　冒口：用于排出铁水中的夹杂物和结晶器内的杂物，但由于灰铁铸件的冷却收缩，体积不足。当起到进料作用时，称为进料提升管。这种冒口很厚。

　　灰铁铸件工艺是使浇注顺利进行，获得良好的铸造工艺，浇注时间应尽可能短，模具型腔应无任何混乱。要点如下。

　　(1) 关于模具的顶部和底部：灰铁铸件的切割面应尽可能位于下部箱体中，因为下部有少量缩孔，且材料致密。

　　(2) 浇注方法：铸件上部顶浇，下部和中部底浇。顶部注射模容易产生冲砂，使用不多。

　　(3) 内浇口位置：由于流入型腔的铁水迅速冷却成固体，如果在厚壁部分打开内浇口，铁水无法进入薄壁部分。在大型铸件中，如果内浇口较小，铁水通过速度较快，应在内浇口附近进行冲砂。应考虑内闸门的数量和形状，以确定其位置。

　　(4) 内闸门类型：主要有三角形内闸门和梯形内闸门。三角形内浇口易于制作，梯形内浇口可防止熔渣混入模具。

　　(5) 直闸门、横闸门和内闸门的截面积比。当直闸门是a，横闸门是B，内门是C，a∶ B∶ C=3.6∶ 4∶ 2.0. 虽然对于这个比例是否合适有不同的看法，但解释这个比例的想法是：首先，铁水通过3.6的入口进入4.0的大型长流道，然后进入内浇口。由于狭窄的2.0.转轮中的铁水流速长期缓慢。在此期间，比重较轻的夹杂物会浮起，因此它们不能从内浇口进入铸件。这是这个比例的关键点。如果你没有忘记这个原则，你就不必拘泥于它的细节。只需记住中型、大型和小型，浇注系统的设计关系到灰铁铸件的各种物理性能和使用寿命。