鋼管內拋機在線內表（biǎo）麵氧化鐵皮的（de）清除方法及裝置

一種鋼管內拋機在線內表麵氧化鐵皮的清除方法及裝置，它是在（zài）步進式再加熱爐後麵設置了一個從鋼管內拋機尾部清除鋼管內拋機內表麵氧化鐵（tiě）皮的裝置，在步進式冷（lěng）床的進口段設置了一個（gè）從（cóng）鋼管內拋機頭部清除鋼管（guǎn）內拋機（jī）內表麵氧（yǎng）化鐵皮的裝置。在鋼管內拋機尾部和頭部被熱金屬檢測器檢（jiǎn）測後（hòu），由從鋼管內拋機尾部清除鋼管內拋機內表麵（miàn）氧（yǎng）化鐵皮（pí）的裝置向鋼管內拋機（jī）尾部的內孔噴（pēn）高壓水，清（qīng）除鋼管內（nèi）拋機內孔的氧化鐵皮，由從鋼管內拋機頭部清除鋼管內拋機內表麵氧化（huà）鐵皮的裝置向鋼管內拋機頭部的內孔噴高壓水和高壓氣清除殘存（cún）在鋼管內拋機內孔的氧化渣。鋼管內拋機在步進（jìn）式再加（jiā）熱爐後及步進式冷床進口段在線進行清除內表麵氧化鐵皮，減少了鋼管內拋機後部精整工序（xù），既（jì）節約了（le）酸洗、拋（pāo）丸、修（xiū）磨的成本（běn）又提高了生（shēng）產效率。

1. 一種鋼管內（nèi）拋（pāo）機在線內表麵氧（yǎng）化鐵（tiě）皮的清除方法，其特（tè）征是：它是在步進式（shì）再加（jiā）熱爐和高壓水除（chú）鱗箱之（zhī）間的（de）出爐輥道第3輥道與第4輥道間設計製作了一台裝有噴（pēn）水（shuǐ）裝置的噴水小車，噴水小車通（tōng）過液壓油缸控製運行，噴水小車上的噴嘴通過高壓氣動截（jié）止閥控製，在鋼管內拋機尾部被熱金屬檢測器檢測（cè）後（hòu），噴水小車運行，高壓（yā）氣動截止（zhǐ）閥打（dǎ）開（kāi），噴嘴向鋼管內拋機尾部內孔噴入（rù）一定流量（liàng）的高壓（yā）水，噴水小車跟隨鋼管內拋機運行一段距離並（bìng）由PLC程序控製延長噴水時間後（hòu），噴水小車噴水停止，自動回（huí）到基位，等（děng）待下一根鋼管（guǎn）內（nèi）拋機；另外，在步進式冷床（chuáng）的進口段增設可調高度的（de）噴水裝置和噴氣裝置，在鋼管內拋機通過頭部（bù）定位齊頭到達（dá）步（bù）進式冷床第（dì）三槽上時，控製噴水嘴的氣動球閥自動開啟向鋼管內拋機內壁自動噴中（zhōng）壓水，由PLC程（chéng）序控製延長噴水時（shí）間後（hòu），等待下一根鋼管內拋機（jī）；在鋼管內拋機運行到第四槽時，控製噴氣裝置的氣閥打開向鋼管內拋機內孔（kǒng）噴壓（yā）縮空氣；由PLC程（chéng）序控製延長噴水時間後，等待下一根（gēn）鋼管內拋機（jī）；鋼管內拋機在線內表麵氧化鐵皮清除的具體工藝（yì）路線為：a、鋼管內拋機通過步進式再加熱爐加（jiā）熱，加（jiā）熱溫度900-1000℃；b、鋼管內拋機從步進式再加熱爐出來在出爐（lú）輥道（dào）上（shàng）通（tōng）過除鱗裝置對鋼管內拋機（jī）外表（biǎo）麵進行高壓水除鱗，此時由（yóu）熱金屬（shǔ）檢測器（qì）檢測（cè）到鋼管內拋機（jī）尾部，當金（jīn）屬檢測器檢測到鋼管內拋機尾（wěi）部時，噴水小車上的噴嘴（zuǐ）伸出對準鋼（gāng）管內拋機尾部的內孔噴高壓水，噴水小車在小車推拉油缸控製下一邊隨鋼（gāng）管內拋機前進一邊噴高壓水，噴（pēn）水小車前（qián）進到位後還要延時噴水，延時噴水時間S＝4.3s，延時噴水（shuǐ）停止後，噴水小車後退到（dào）位，噴水小車上的噴嘴縮回，等待下一根鋼管（guǎn）內拋機；c、鋼管內拋機內外表麵經過高壓（yā）水（shuǐ）除氧化鐵皮和除鱗後通過二機架定（dìng）徑機減徑，減徑後通過減（jiǎn）後輥道、步進（jìn）式冷床（chuáng）前輥道，當鋼管（guǎn）內拋機頭部被熱金屬檢測器檢（jiǎn）測到（dào）後，鋼管內拋機在步進式冷床前輥（gǔn）道上實行頭部定位，然後由步進式冷床旋轉移（yí）送裝置移送（sòng）到步（bù）進式（shì）冷床上；d、當鋼管內（nèi）拋機運行到步（bù）進式冷床固定齒板上（shàng）的第三槽時，由PLC控製（zhì）氣動球閥通電，氣動球閥打開，中壓水管對準頭部（bù）定位的鋼管內拋機頭部內（nèi）孔噴水（shuǐ），噴水時間S＝5s，水壓P＝8-12kg/cm2；e、當步進（jìn）式冷床上的鋼（gāng）管內拋機運行到步進（jìn）式冷床固定齒板上的第四槽時，由PLC控製氣閥通電，氣閥（fá）開啟，高壓氣管對準已頭部定位的鋼管內拋機（jī）頭部內孔噴（pēn）氣，噴氣壓力P＝4kg/cm2，時間S＝6s，清除（chú）殘存在（zài）鋼管內（nèi）拋機（jī）內孔的氧化渣。f、鋼管內拋機經過壓縮空氣清除殘（cán）存在（zài）鋼管（guǎn）內拋（pāo）機內孔的（de）氧（yǎng）化（huà）渣（zhā）後，通（tōng）過步進式冷床（chuáng）繼續運行到步進式冷床後輥道，然後到矯直機。

2. 根據權利要求1所述的一種鋼管內拋機在（zài）線內表麵氧化鐵皮（pí）的清除方法，其特（tè）征是：當鋼（gāng） 管內徑大於150mm時，噴水小車上的噴（pēn）嘴用大流量中壓水及中壓水噴嘴對鋼管內拋機內表麵進行 在（zài）線除氧化鐵皮，水壓P = 8-12kg/cm2 ;當鋼（gāng）管內拋機內徑小（xiǎo）於150mm時（shí），噴水小車上的（de）噴嘴用小 流量高壓水及高壓水噴嘴對鋼（gāng）管內拋機內表麵進行在線除氧化鐵皮，水壓P = 140kg/cm2。

3. —種鋼管內拋機在線內表麵（miàn）氧化鐵皮的清除裝置，其特征（zhēng）是：它包括一個從鋼管內（nèi）拋機尾部清除 鋼（gāng）管內拋機內表麵氧化鐵皮（pí）的裝置和一個從鋼管內拋機頭部清除鋼管內拋機（jī）內表麵氧化鐵皮的裝置；從鋼管內拋機尾部清除鋼管內拋機內表麵氧化鐵皮的裝置設置在步進式再加（jiā）熱爐後麵，它包括操作 台、液壓站、水控係統、熱金屬檢測器和噴水小（xiǎo）車，在步（bù）進式再加熱爐出爐（lú）第3號輥與第4 號輥間的輥道台架上固定有一塊底板，在底板上設有兩根（gēn）輕型鋼軌，噴水小車就設在（zài）兩根 輕型鋼軌上，噴水小車設計有四個（gè）車輪，由小車推拉油缸驅動，噴水小車可沿鋼管內拋機走鋼線運（yùn）行；噴（pēn）水小車上設有噴頭，噴頭由噴頭伸縮油缸驅動而移動，當鋼管內拋機尾部（bù）被熱金（jīn）屬（shǔ）檢測器檢 測到後（hòu），液壓（yā）站開始工作，噴頭伸縮換向閥bl通電（diàn），噴水小車噴頭伸出，此後a2通電噴水小 車隨動，b2通電噴（pēn）水小車退回，al通電噴頭縮（suō）回，當噴（pēn）水小車上的噴頭伸出後，噴嘴供水係 統開始工作，高壓氣動截止閥開通，噴嘴噴（pēn）出高壓水，噴水時間由PLC控製；從鋼管內拋機頭部清除鋼（gāng）管內拋機內表麵氧化鐵皮的裝置設置在步進式冷床的進口段，它包括（kuò）操作 台、帶噴頭（tóu）的中壓水管、帶噴頭的（de）高（gāo）壓氣管、蓄氣（qì）罐、氣動球閥、氣閥、熱金屬檢測器和支架， 中壓水管和高壓氣（qì）管固定在支架（jià）上，其高度可調；中壓水管的水源由氣動球閥控製，高（gāo）壓氣 管由汽閥控製（zhì），當鋼管內拋機頭部被熱金屬檢測檢（jiǎn）測到後，鋼（gāng）管內拋機在步進式冷床前輥道上實行（háng）頭部 定位（wèi），當（dāng）步進式（shì）冷床（chuáng）上的鋼管內拋機運行到冷床（chuáng）固定齒板上的（de）第三齒時，由PLC控製氣動球閥通 電，氣動球閥打開，高壓水管（guǎn）對準頭部定位的鋼管內拋機頭部內孔噴水，噴水時間由PLC控製，當 步進式冷床上的鋼管內（nèi）拋（pāo）機運（yùn）行到冷床固定齒（chǐ）板上的第（dì）四齒時，由PLC控製氣閥通電，氣閥開（kāi）啟（qǐ）， 高壓氣管對準已頭部定位的鋼管內拋機頭部內孔噴氣，清除殘存在鋼管內拋機內孔的氧化渣（zhā）。