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鋼管內拋機是一種通過拋丸對鋼（gāng）管進行（háng）清理、噴塗的拋丸（wán）設備。該機主（zhǔ）要對鋼管進行旋轉（zhuǎn）表麵與內（nèi）腔已達到去除粘砂、鏽層、焊渣（zhā）、氧化皮及雜物等。使鋼管表麵光滑並提高工件的（de）漆（qī）膜附著力，提高（gāo）鋼管的（de）抗（kàng）疲勞性能和（hé）抗腐蝕性能力，延長其使用壽命。
該拋丸清理機（jī）的工作順序是 上料支架→ 上料機（jī）構上料→進入拋丸室 →拋（pāo）丸處理（工件邊前進邊旋轉） →彈（dàn）丸儲存 → 流量控製 → 拋丸處理工件 → 鬥式提升機垂直提升 → 丸渣分（fèn）離 →(再循環) → 送出拋丸室（shì）→下（xià）料機構下料→下料支架 。因為拋丸器采用的曲線葉片，所以彈丸將流入性能提高，拋射功率增大，合（hé）理緊湊拋射工件無死角，維修更方便。
鋼管內拋機的具有的優點：
1.采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高（gāo），葉片更換迅速（sù），具有整體更換之（zhī）性能，維修方便。
2.工件連續通過（guò）拋丸（wán）機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管（guǎn）, 為防止彈丸外飛，本機采用多層（céng）可（kě）換式密（mì）封毛（máo）刷，實現（xiàn）對彈丸的徹底密（mì）封。
3.采（cǎi）用滿幕簾（lián）式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質量，減輕了對拋丸器的磨損。
鋼（gāng）管內拋機：
1、鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅動，噴丸清理采用啟動馬達驅動。
2、龍發（fā）設計的有（yǒu）大管徑的鋼管內（nèi）壁拋丸機和直徑400mm以（yǐ）上的大（dà）、中型鋼管拋（pāo）丸機等。
3、該設備采用自動拋丸去除表麵鏽蝕，利（lì）用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表麵上的氧化（huà）皮、鏽層（céng）及其雜物，使之獲得精細的光亮表麵，提高工件（jiàn）的抗壓和抗拉強度，為內表麵塗漆（qī）保護增加附著（zhe）力，達到護管、防腐、延長鋼管使用（yòng）壽命等（děng）目的（de）。
4、清理後工件表麵的光潔度和粗糙度符（fú）合有關的標準規定。
1、龍發可根據用戶要求而設計製作的（de）一係列新型專用拋丸機。
2、本係列設備具有多種（zhǒng）機身（shēn）結（jié）構（gòu），主要用於各種直徑規格的鋼管、圓鋼、風機（jī）塔筒、罐體、棒材及線材表麵的清理。
3、通過拋丸清理，不但可以去除工件表麵的鏽蝕，為表麵無損傷（shāng）和塗防腐漆作準備，而且可以增（zēng）強工件的抗拉強度，提高了工件的使用壽命。
4、在拋丸清理室頂麵集中布置拋丸器，采用（yòng）斜置V型輥輸送工件，使鋼管、棒材邊（biān）前進邊選轉，清理效果均一，整個（gè）設備緊湊，維修方便，並可（kě）根據用戶要求配置自動上卸料機構。
5、當拋丸機（jī）對各種（zhǒng）工件拋丸清理時，工件在特殊的（de）工裝上，由錐滾體帶動（dòng），沿（yán）導軌運行至拋丸清理室內，使工件能夠全麵的得到清理。
6、當拋丸機完成清理後，關閉拋（pāo）丸器按此程序及工件節拍便完成了工件的清理過程。
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