吊鉤式拋丸機的常見故（gù）障分析及（jí）其排除方法

1、拋丸機（jī）振動較（jiào）大

（1）葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片;（2）葉輪磨損嚴重,更換葉輪體;（3）軸承燒壞,更換並加注潤滑脂;（4）拋丸（wán）器固定螺栓鬆動,緊固螺栓（shuān）

2、拋丸機有異常響聲

（1）彈丸不符（fú）合要求,造成卡砂現象,更換合（hé）格彈丸;（2）丸料（liào）內有較大顆粒物料,檢查清除;（3）拋丸器護板鬆（sōng）動,與葉輪或葉輪片磨擦,調（diào）整護板;（4）拋丸器內的結合盤螺栓鬆動,擰緊螺栓

3、拋丸機拋丸量不均

（1）調節各供丸閘（zhá）開口;（2）調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻

4、除塵（chén）器除塵效率低

（1）除塵器（qì）風機（jī）接線錯誤,風（fēng）機反轉,重接線;（2）除塵器內布袋捆（kǔn）紮不牢或有破損（sǔn）,或缺（quē）少布（bù）袋;（3）除（chú）塵管道連接處（chù）密封不好,保證各部件（jiàn）的密封;（4）被清理工件未按要求落砂,型砂殘留（liú）過多,除塵入口風含塵量過高;（5）除塵器反吹機構未啟（qǐ）用,或啟（qǐ）用次數少（shǎo）,灰塵堵死布袋,及時清除附著在布袋上的灰塵（chén）

5、除塵器灰塵含彈丸過多

分離器風量過大,適當調節風（fēng）口擋板,直到（dào）能夠保證除塵效果,但不吸出彈（dàn）丸為好

6、清理效果不理想

（1）彈丸供給（gěi）量不足,適當補充新彈丸;（2）拋丸器（qì）拋射方（fāng）向不正確,調節拋丸器定向（xiàng）套窗口位置;（3）丸料粒度不合適,重選丸料粒度;（4）丸料結塊或（huò）使用過久,更換丸（wán）料

7、鬥式提升機不運轉

（1）夾住,去掉提升（shēng）機底部過大顆粒;（2）皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;（3）提升（shēng）機底部丸料過多（duō）或擠壓（yā）有異物,按順序停機並清除丸料或異物

8、清理室大門（mén）開關不靈或打不開，門（mén）軸潤滑（huá）不好，加注潤滑油；

9、機器開車停車動作不靈敏或不（bú）按規定動作

（1）有關（guān）電氣元件損（sǔn）壞，檢查更換；（2）電氣箱灰塵、汙垢過多，電（diàn）氣接觸點接觸不良；（3）時（shí）間繼電器灰塵、汙垢過（guò）多，電氣接觸點接觸不良

10、分離（lí）器分離效果差

（1）流幕不均，調節流（liú）量控（kòng）製板，達到滿幕簾；（2）分（fèn）離區的風速不合適，調整分離（lí）器（qì）風口的蝶閥，使分離區風速達到4～5m/s,並（bìng）調整一、二級調（diào）節板的位置

11、螺旋輸送器不運轉

（1）丸料堵塞，按順序停機並清除（chú）丸料；（2）螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片（piàn）外徑；（3）螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接（jiē）。

12、吊鉤不轉或膠輪打滑

（1）被清（qīng）理工件超重或不足（zú），應分開清理或加掛配重；（2）減速機齒輪與吊鉤齒輪齧（niè）合不緊，調節減速機齒輪；（3）減速機或線（xiàn）路（lù）故障，檢（jiǎn）查減速機和線路。

13、吊鉤上（shàng）下進出行走不靈活

（1）限位或行程開關損壞，檢查更換；（2）電動葫蘆損壞，檢修損壞部位；（3）吊（diào）鉤所吊重物（wù）過輕，適當（dāng）加配重。