拋丸（wán）清（qīng）理機故障分析

一（yī），設備出現不正常響聲

故障分析：1.空轉時發生碰撞聲，一般是葉片高（gāo）速運轉時與防護襯板（bǎn）相互摩擦發出的聲音。

2.運（yùn）轉後，加入彈丸發出聲音，一般是定向套與（yǔ）分（fèn）丸輪不同（tóng）心，分丸輪偏心。與定向套或者彈丸導入管端麵擠壓發出聲音。

故障排除：1.應停機，打開防護罩檢修側護板間隙使之不小於5mm，或調整定向套與分（fèn）丸輪位置，使之同心。

2.應停機，拆掉導入管，檢查分丸輪，使定（dìng）向套與分丸輪同心，定向套、分丸輪、彈丸導入管之間的間隙應保證為最大彈丸直徑的2-2.5倍。

二，清理效率（lǜ）低

故障分析：1.彈丸扇形拋射角沒有對準需要清理的（de）清理工件。

2.供彈丸不足，清理時間拖長。

3.彈丸（wán）不純或摻進其他雜質，堵塞了彈丸通道。

4.定向套出口磨損過大。

5.分丸輪磨損過大（dà），降低效率。

6.彈（dàn）丸含廢（fèi）砂、灰塵太多。

7.拋頭皮帶鬆弛，使拋（pāo）丸輪低於額定轉速，降低拋丸量（liàng）和彈丸功能。

故障排除：1.調整定（dìng）向套窗口位置（zhì），使彈丸能準確拋射到清理（lǐ）工件上。

2.加足彈丸，並檢查彈丸循環係（xì）統。

3.清除彈丸裏的雜（zá）誌，加入彈（dàn）丸之前應先過篩。

4.定期檢查定向套，發現磨損嚴重及時更換。

5.定（dìng）期檢查分丸輪，發現磨損嚴重及（jí）時更換。

6.疏通（tōng）除（chú）塵（chén）係統管道，提（tí）高吸（xī）塵及（jí）丸砂分離效（xiào）率。

7.調整拋頭皮帶，使拋丸輪達到額定（dìng）轉速。

三（sān），運轉中出現嚴重震動

故障分析：1.葉片磨損嚴重，使葉片出現嚴重偏重。

2.葉片與結合（hé）盤連接的兩結合麵沒有貼緊（jǐn），螺絲固定不均勻，葉片發生偏移。

3.定向（xiàng）套鬆動，與葉片相擦，嚴重時打（dǎ）碎葉片（piàn）。

故障排除（chú）：1.應檢（jiǎn）查葉片磨損情況，換葉片（piàn）時。每片葉（yè）片的重量差（chà）不得超（chāo）過4g,在同一直徑上，兩片葉片重量差不得超（chāo）過3g.

2.注意安（ān）裝時，葉片與（yǔ）結（jié）合盤結合麵要貼緊，螺釘緊固要均勻。

3.調整並固定定向套（tào），使之與葉（yè）片，分丸（wán）輪同心。

四（sì），軸承溫度過高

故障分析：1.軸承缺少（shǎo）潤滑（huá）油。

2.潤滑脂（zhī）太多，當潤滑脂加滿整個軸（zhóu）承空間時（shí），軸承運轉迫使潤（rùn）滑（huá）油在滾珠間急劇串動，摩擦產生大量熱量，導致軸承發熱。

故（gù）障排（pái）除：1.用2號鈣基潤（rùn）滑油按時（shí）進行潤滑。

2.潤滑油加入量要適宜，一般（bān）為（wéi）軸承空間的1/3.

五，電（diàn）動機發熱

故障（zhàng）分析：1.運轉中出現（xiàn）葉片摩擦護板或者（zhě）防護罩，使（shǐ）電（diàn）機過載（zǎi）。

2.供丸量過大，使電機過載。

3.電源係統故障使電機卻相，電機聲音異（yì）常。

4.電機（jī）本身存在故障。

故障排除：1.葉片與護板間隙不應小於5mm。

2.供丸量應仔細調整，供丸閥門應固定在一定適量位置上。

3.應立即停機檢查電源故（gù）障。

4.檢修電機。

六，彈丸循環不（bú）暢

故障分析：1.提升機皮帶鬆弛，使提升提皮帶打滑。

2.彈丸儲存倉有（yǒu）漏洞。使彈丸循環量減（jiǎn）少。

3.彈丸回收刮板磨（mó）損。

4.彈丸輸送（sòng）管（guǎn）因（yīn）彈丸結（jié）塊而堵塞。

5.螺旋輸送器卡死。

6.滾筒篩中雜質太多，堵塞篩孔，影響彈丸過篩。

7.提（tí）升機中提升皮帶上鐵鬥過度磨損或鐵鬥脫落。

故障排除：1.調（diào）整提升（shēng）機上滾筒兩邊螺栓，使皮帶漲緊。

2.檢查彈丸循環係統的漏洞，並修補。

3.替（tì）換（huàn）刮板或調整刮板間隙。

4.疏通管（guǎn）道，補加彈丸應過篩，注意設備基礎防護。

5.螺旋（xuán）輸送器兩端軸承因（yīn）進灰塵或彈丸而卡死，使螺旋輸送器不能運轉，需要更換軸承，並注意密封軸承。

6.經常清理滾筒篩中雜質。

7.更換提（tí）升皮帶（dài），或修補皮帶，配齊鐵鬥（dòu）。

七，丸砂分離不（bú）良

故障分析：1.分離器通風量不足。

2.分離器丸砂定量閥門調節不當，丸砂不能形成一定要求的丸砂（shā）薄幕簾。

3.分離器、分離（lí）篩有雜（zá）物堵塞。

故障排除：1.配備足夠風量的風機。

2.應反（fǎn）複調節（jiē）分離器丸砂定量閥。

3.及時清除分離器、分（fèn）離篩中的雜（zá）質。

八，吊鉤運行不平穩

故障分（fèn）析：1.活動軌與主軌銜接不良。

2.撞（zhuàng）塊、撥叉、活動（dòng）軌（guǐ）相對位（wèi）置（zhì）有（yǒu）偏差。

故障排除（chú）：1.調（diào）整（zhěng）活動軌與主軌的（de）相對位置，使之（zhī）銜接無誤。

2.調整撞（zhuàng）塊、撥叉、活動軌（guǐ）相對位置（zhì），使其碰撞（zhuàng）位置（zhì）正確、活動軌活動自如（rú）。