拋丸清理機的常（cháng）見問題和解決方法

拋丸清理（lǐ）機在使用時間長了不（bú）可避免會遇到一些問題，主要（yào）有以下幾點：

一、拋丸器振動較（jiào）大1、葉片磨損嚴重，運轉不平衡，更換葉片根據重量對稱更換安裝葉片（piàn）；          

2、葉輪體磨（mó）損嚴重（chóng），出現偏重，盡快（kuài）更換葉輪體，葉輪體的材質有（yǒu）40Cr,20CrMn； 

3、拋丸器主軸座軸承燒壞,造成異響和振動更換並加注潤滑脂；         

4、拋丸器固定螺栓鬆動,緊固（gù）螺栓； 

拋丸器（qì）

二、拋丸器有異常響聲

1、彈丸不符（fú）合要求,造（zào）成卡砂（shā）現象,更換合格彈丸；         

2、丸料內有較大顆粒物料,檢查清除； 

3、拋丸（wán）器護板鬆動（dòng）,與葉（yè）輪或葉輪片磨擦,調整（zhěng）護板；           

4、拋丸器（qì）內的結合盤螺栓鬆（sōng）動,擰緊螺（luó）栓； 

三、拋丸（wán）器拋丸量不均

1、檢查料倉內彈丸是否充足；

2、調節（jiē）各供丸閘彈丸流量；

3、調節分離（lí）器的（de）落砂調節板間隙，使流幕（mù）均勻；

四、拋丸清理機除塵（chén）器灰塵含（hán）彈丸過多

拋丸清理機分離器風量過大，適當（dāng）調節分離器風（fēng）口調節擋板和管道蝶閥風量（liàng），直到能夠（gòu）保證除塵效果但不吸（xī）出彈丸為好；

五、拋（pāo）丸（wán）清理機清理效果不理想（xiǎng）

1、彈丸供給量不足，適當補充新（xīn）彈丸；

2、拋（pāo）丸器拋射方（fāng）向不正確，調節拋丸器定（dìng）向套窗（chuāng）口位置；   

3、丸料粒度不合適，重選丸料粒度；           

4、丸料結塊或使用過久，更換丸料；

六、拋丸（wán）清理機鬥式提升機不運轉

1、異物卡住，去掉提升機底（dǐ）部過（guò）大顆（kē）粒；

2、拋丸清理機提（tí）升帶帶（dài）打滑，調整傳動輪漲緊（jǐn）裝置，漲緊皮帶；       

3、拋丸清理機提升機底部丸料過多（duō）,按順（shùn）序停機並清除丸料；  

七、拋丸清（qīng）理機開關動作（zuò）不靈敏或不按（àn）規定動（dòng）作

1、拋丸清理（lǐ）機有關電氣元件損壞，檢查更換

2、拋丸清理機（jī）電氣箱灰塵、汙垢過多，電氣接觸點接觸不良          

八、拋丸清理機分離（lí）器分離效果差

1、彈丸流幕不均，調節分離器流量控製板，達到滿幕簾；

2、拋丸清理機分離區的風速不合適，調整分離器風口（kǒu）的蝶閥，使分離區風（fēng）速達（dá）到3～4m/s，並調整一、二級調節板（bǎn）的位置。

九、拋丸清理機除塵器除塵（chén）效率低（dī）

1、拋丸清理機除塵器風機接線錯誤（wù），風機反轉，重（chóng）接線；

2、拋丸清理機除塵器內濾筒安裝不牢或有破（pò）損，或缺少濾筒；

3、拋丸（wán）清理機除（chú）塵（chén）管道連接處密封不好，保證各部件的密封；

4、被清理（lǐ）工（gōng）件未（wèi）按要求落砂，型砂殘（cán）留過多,除（chú）塵進（jìn）口風含塵量過（guò）高；

5、拋丸清（qīng）理機除塵器反（fǎn）吹機構未啟用或啟用次數少，灰塵堵死濾筒，及時清除（chú）附著在濾（lǜ）筒上的灰塵。

十、拋丸清理機清理室大門開關不靈或打不開

拋丸清理機清理室門軸潤滑不好，加注潤（rùn）滑油。

拋丸清理機

十一、拋丸清理機螺旋輸送器不運（yùn）轉

1、丸料堵塞，按順序停機並（bìng）清除丸料；

2、螺旋軸彎曲，校（xiào）正或打磨葉片外徑；

3、螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。