如何避免拋丸機起火？

如何避免拋丸機起火？

91视频app在對拋丸機操作的時（shí）候,總會發生起火的（de）現象,那（nà）麽如（rú）何（hé）避免呢?

在這裏做特別說明：不是所有的除塵器（qì）都會起火或者爆（bào）炸（zhà），一般情況下容（róng）易起火的濾（lǜ）筒除塵器和布袋除塵器。給大家介紹一（yī）下濾筒除（chú）塵器：

一、濾（lǜ）筒除（chú）塵器的結構特點： 

拋丸機中（zhōng）濾（lǜ）筒（tǒng）式除塵器主要（yào）由進風管道（dào）、排（pái）風（fēng）管道、框架、濾芯、反吹係統、卸灰係統、電控裝置組成．除塵濾筒尺寸常用（yòng）的位為 360*660，單筒（tǒng）過濾（lǜ）麵積為 15m²，濾筒由頂蓋、金屬（shǔ）框架、褶形濾料、底座 4 部（bù）分組成（chéng），濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首（shǒu）尾粘合成（chéng）筒，筒的內外用金屬框架（jià）支（zhī）撐，上下用頂蓋和底座固定。頂蓋（gài）有固定螺栓及墊圈。為便於操作和檢修（xiū），濾筒采用傾斜布置。該（gāi）除塵器有較高的除塵效率，除塵效率達 99．99％，排塵（chén）濃度（dù）<50mg／m3。

二、濾筒（tǒng）除塵器工作原理（lǐ）： 

路（lù）麵拋丸（wán）機的濾筒式（shì）除塵器為負壓運行，含塵氣流從位於除塵器上部的進風口下行進入箱體，箱體內的導流板迫使氣流向下穿（chuān）過濾筒，由於氣流斷麵突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒（lì）在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入（rù）過濾室後，通過（guò）布朗擴散和篩濾等綜合效應使粉塵（chén）沉（chén）積在濾料表麵，淨化後的空（kōng）氣透過濾料進入清潔室從出風口排出．當粉塵（chén）在濾料表（biǎo）麵上越積越多，阻力達到設定值時，脈衝閥打，壓縮空氣直接噴入（rù）濾筒中心，對濾筒進行順序脈衝清（qīng）灰，抖落積（jī）塵（chén），使其恢複低阻運行，掉入灰鬥內收集的粉塵通過卸灰閥連續排出．維修時，隻需要人工將檢修蓋上的手（shǒu）輪旋下即可輕（qīng）鬆取出濾筒。

三、濾筒式除塵器的起（qǐ）火原因：濾筒式除塵（chén）器在使用中除塵效果顯著，但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內很容（róng）易起火，造成了大的（de）經濟損（sǔn）失（shī）．具體分析起火原因主要（yào）有以（yǐ）下幾點：

1.鐵鏽粉（fěn）塵屬二級易燃固體，其燃點和（hé）引燃能量均較低．如果鐵（tiě）鏽粉塵的平均粒徑在（zài） 100～150um 時， 燃點溫度範圍為 240—439℃，遠低於其熔（róng）化溫度．粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃（nóng）度、燃燒熱以（yǐ）及燃燒速度等多種因素有關，粒徑越小，表麵積越大，越易點燃．拋丸（wán）時產（chǎn）生的粉塵極細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及（jí）灰塵，取鐵鏽粉塵進行點火試驗，一點即（jí）著，如在風（fēng）機（jī）氣流的助燃下，燃燒速度很快．同時濾筒式除塵器的（de）濾料材質（zhì）一般為紙質或聚酯纖維，其中以後者居多，這兩種材料均為易燃品．易燃的鐵鏽粉塵被引發著火有幾（jǐ）種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、衝擊與摩擦火花（huā）、靜電火花等引（yǐn）起的。

2.外部熾（chì）熱（rè）物吸入除塵器。導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器，引燃（rán）內部的鐵鏽粉塵，致使易燃（rán）的濾筒起火（huǒ）燃燒，電焊（hàn）和氣割產（chǎn）生的火花火星（xīng）溫度均達數百度（dù），引燃（rán）鐵鏽粉塵很容易．拋丸機中所用拋丸器葉輪轉速為一般為 n=2250fmin，拋射速度（dù）大於 80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產（chǎn）生熾熱顆粒或火花被吸入除塵（chén）器（qì）內引發起火。

3.拋丸機濾筒內溫度高。導（dǎo）致自然起火進入拋丸機內處理的鋼（gāng）板溫度一般要控（kòng）製在（zài）80℃之（zhī）內，單台拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦，其（qí）中大部分的機械能會轉化為熱能，在生產運（yùn）轉過程中，係統的（de）溫度會逐漸升高（gāo）．同時物料轉化為粉塵（chén），比表麵（miàn）積增（zēng）大，提高了物質的活性，在具備可燃燒的（de）條件下，可燃（rán）粉塵氧化（huà）放熱（rè）反應速度超過其散熱能力（lì），最終轉（zhuǎn）化為燃燒稱為粉塵自然．粉（fěn）塵越細，就越容易自然．鐵鏽粉塵中的 Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富（fù）氧環境中，會加（jiā）速（sù）氧化產生大量（liàng）氧化（huà）熱，除塵器內大（dà）量粉塵堆積，熱量聚集可能使（shǐ）鐵鏽粉塵達到自燃溫度，從而發生自行燃燒。

4.靜電導致起（qǐ）火。鐵鏽粉塵在高（gāo）速氣流中會（huì）產生靜電．由於天然輻射、離子或電子附著，塵粒（lì）之間或粉塵（chén）與（yǔ）物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷．鐵鏽粉塵在管道內流動時，自（zì）身相互摩擦，塵粒與管（guǎn）道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮（fú）性的特點，分（fèn）散性增大了摩擦麵（miàn）積，懸浮性使鐵鏽顆粒接觸但不連（lián）續，從而導（dǎo）致靜電電位越（yuè）來越高．當累積電位增大到粉塵間的（de）擊穿場（chǎng）強（qiáng）時，就會產生靜（jìng）電火花，當放電能量達到或超過鐵（tiě）鏽粉塵的最小（xiǎo）點火能量（liàng）時，就（jiù）會發生（shēng）起火事故（gù）．試驗表明化學纖維濾料通常（cháng）是產生靜電最集中的地方，堆積在濾筒上（shàng）的粉塵使空間電場強度增大（dà），當積累到粉塵間的擊（jī）穿場強時，就會發生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵（tiě）鏽粉塵．

5.還有一個可（kě）能（néng）的原因就是拋丸機本身的除塵器設計就是不合（hé）理，而這個是沒辦法解決（jué）的，隻能找廠家讓他們重（chóng）新製（zhì）作一個除塵（chén）器和自（zì）己的（de）型號拋丸機相配套。

四、拋丸機濾（lǜ）筒（tǒng）起火的應對措施:

1.檢修中的火（huǒ）源控製。在其後的拋丸機組內外檢修作業時，嚴格控（kòng）製火源（yuán），防止線路打（dǎ）火，在氣電焊作業時先要清除周圍的粉塵，檢修作業後 10 分鍾後 才許開（kāi）機試車或生產，同時在拋丸（wán）機組附近嚴禁吸煙或其它點火，避免熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內（nèi）．

2接地保護 相關設備設施均（jun1）保持良（liáng）好的接地，其接地電阻要求在 1~4fZ 範圍之內，避（bì）免設備設施靜電積累；此外增加導（dǎo）電（diàn）性，用導體或導電物質代替高絕緣性物（wù）質，特（tè）別是采用了抗靜電（diàn）濾料。

3.定期清理鐵鏽粉塵 防止鐵鏽粉塵沉積，熱能（néng）聚積，要及時清理除（chú）塵器內的積灰，規定每班次都要進行反吹卸灰。

4.提高操作檢修人員的風險意識 對操作、檢修人員進行理論及實踐知識的培訓，使（shǐ）員工意識到鐵鏽粉塵的易燃性，在生（shēng）產（chǎn）中密切注意（yì）濾筒式除塵（chén）器的運行狀況。