鋼瓶（píng）外壁清理機的構成

　　可自動調整，密封性好。

　　1.分（fèn）離（lí）器

　　螺旋（xuán）輸送器主要由減速電（diàn）機、螺旋（xuán）軸、螺旋體殼組成。

　　采用帶方座外球麵球軸承，該1.清理（lǐ）室

　　清理室（shì）為大容腔板式箱形組焊結構，室（shì）體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板（bǎn），清理作業（yè）在密封的容腔內進行。

　　2.輸送輥道

　　分為（wéi）室（shì）內輸送（sòng）輥道和裝卸料段輸送（sòng）輥道。

　　室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環（huán），高鉻耐磨護（hù）套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件（jiàn）按預定的位置運行，防止跑偏，造成（chéng）事故。

　　3.提升機

　　主要由（yóu）上、下部（bù）傳動、筒體、皮帶、料鬥等組成。

　　提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組（zǔ）焊（hàn）成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命（mìng）。

　　提升機罩殼折彎成形（xíng），打開提升機中殼上的蓋板可維修更換（huàn）料鬥和搭接皮帶。打開提升機下殼（ké）上的蓋板可排除底部（bù）彈丸的阻塞。

　　調整提升機上殼兩側（cè）螺栓帶動拉板上下移動便可（kě）保持提升皮帶的鬆緊度。

　　上下帶輪采用帶方座外球（qiú）麵球軸（zhóu）承，受到振動衝擊時軸承受到振動衝擊時能自（zì）動調整，密封性好。

　　4.輸丸（wán）管道

　　本輸丸管道具有（yǒu）雙重控丸功能，每（měi）一閘管上方均設一（yī）閘板，分（fèn）別切斷來自分離器的彈丸，便（biàn）於維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流（liú）量，也可（kě）根據清理工件的規格（gé）任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源（yuán），減少對機（jī）器的磨損，並保證（zhèng）滿足生產（chǎn）需要。

　　5.拋丸器（qì）

　　鋼瓶外壁（bì）清理機采用單圓盤拋丸器，成為當今（jīn）國內完美無缺的高（gāo）水（shuǐ）平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中（zhōng）葉輪采（cǎi）用Cr40材質由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均（jun1）采用高鉻.

　　8.吹掃裝置

　　鋼瓶外壁清理機（jī）裝置采用高壓風機，並在（zài）室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工（gōng）件表麵餘留的（de）彈丸進行吹掃清理。

　　9.進出口密封

　　工件（jiàn）進出口（kǒu）密（mì）封（fēng）裝置，均采用橡膠彈簧鋼板製成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈（dàn）性強、壽命長（zhǎng）、密封效果俱佳。

　　10.除塵係統

　　鋼瓶外壁清（qīng）理機主要（yào）由袋式除塵器和（hé）風機、除塵管道（dào）等一起組成除塵係統。除塵效率（lǜ）可達99.5%。

　　11.電氣（qì）控製

　　電氣控製係統采用常規控製實現對全機的控製，采用國（guó）內外生產的（de）優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優（yōu）點，主電（diàn）路由小型斷（duàn）路器和熱繼電（diàn）器（qì）實現對（duì）各電機的短路（lù）、缺相（xiàng）、過載保護。並設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故（gù）擴大。

　　在清理室及清掃室的各個（gè）檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開後，拋丸器（qì）不能啟動。