拋（pāo）丸清理機故障分析的方法你知道多少？

一，設備出現不正常響（xiǎng）聲

故障分析（xī）：1.空轉時發生碰撞聲，一般是葉片高（gāo）速運轉時與防護襯板相互摩擦發出的（de）聲音（yīn）。2.運轉後，加入（rù）彈（dàn）丸發出（chū）聲音，一般（bān）是定向套（tào）與分丸輪不同心，分丸輪偏（piān）心。與定向（xiàng）套（tào）或者彈丸導入管端麵擠壓（yā）發出聲（shēng）音。

故障排除：1.應（yīng）停機，打開防護罩檢修側護板間隙使（shǐ）之不小（xiǎo）於5mm，或調整定向（xiàng）套與分丸輪位置，使之同心。2.應停機，拆掉導入管，檢查分丸輪，使定向（xiàng）套與分丸輪同心，定向套、分丸輪、彈（dàn）丸導入管之間的間隙應（yīng）保證為最大彈丸直徑的2-2.5倍。

二，清理效率低

故障分析：1.彈（dàn）丸扇形拋射角沒有對準（zhǔn）需要清理（lǐ）的清理工件。2.供彈丸不足，清理時間拖長。3.彈丸不純或摻進其他雜質，堵塞了（le）彈丸通（tōng）道。4.定向套出口磨損過大。5.分丸輪（lún）磨損過大，降低效率。6.彈丸（wán）含廢（fèi）砂、灰塵太多。7.拋（pāo）頭皮帶鬆弛，使拋（pāo）丸輪低於額定轉速，降低拋丸量和彈丸功能。

故障排除：1.調整（zhěng）定向套窗口位置（zhì），使（shǐ）彈丸能準確拋射到（dào）清理工件上。2.加足彈丸，並檢（jiǎn）查彈丸循（xún）環係統。3.清除彈丸裏的雜誌，加入（rù）彈丸之前應先過篩。4.定期檢查定向套，發現磨損（sǔn）嚴重及時更換。5.定期檢查分丸輪，發現磨損嚴重及時更換。6.疏通除塵係統管道，提高吸塵（chén）及丸砂分離效率。7.調整拋頭皮帶，使拋丸輪達到額定轉速。

三，運轉中出現嚴重震動

故障分析：1.葉片磨損嚴重，使葉片出現嚴重偏重。2.葉片與結合盤連接的兩（liǎng）結合麵沒有貼緊，螺（luó）絲固定不均勻，葉片發生偏移。3.定向套鬆動，與葉片相擦，嚴重時打碎（suì）葉片。

故障排除：1.應檢查葉片磨損情況，換葉片時。每片葉片的重量差不得超過（guò）4g,在（zài）同（tóng）一直徑上，兩片葉片重量差不得超過3g。2.注意安裝時，葉片與結合盤結合麵要（yào）貼緊，螺釘緊固要均勻。3.調整並固定定向套（tào），使之與葉片，分丸輪同心。

四，軸承溫度過高

故障分析：1.軸承（chéng）缺少潤（rùn）滑油。2.潤滑脂太多，當潤滑脂（zhī）加滿整個軸承空間時，軸承運轉迫使潤滑油（yóu）在滾珠間急劇串動，摩擦產生（shēng）大量（liàng）熱量，導（dǎo）致軸承發熱。

故障排除：1.用2號鈣基潤滑油按時（shí）進行潤滑。2.潤（rùn）滑油加入量要適宜，一般為軸承空間的1/3.

五，電動機發熱

故障分析：1.運轉中出現葉片摩擦護板或者防護罩（zhào），使電機過載。2.供丸量（liàng）過大，使電機過載。3.電源係統故障使電機卻相，電機聲音異常。4.電機（jī）本（běn）身存在故障。

故障（zhàng）排除（chú）：1.葉片與護板間隙不應小（xiǎo）於（yú）5mm。2.供丸量應仔細調整，供丸閥門應固定在一（yī）定適量位置上。3.應立即（jí）停機檢（jiǎn）查（chá）電源故障。4.檢（jiǎn）修電機。

六，彈丸循環不暢

故障分析：1.提升機皮帶鬆弛，使提升（shēng）提皮帶打滑。2.彈丸儲存倉有漏洞。使彈丸循環量減少。3.彈丸回收刮板（bǎn）磨損。4.彈丸輸送（sòng）管因彈丸結塊而堵塞。5.螺旋輸送器卡死。6.滾筒篩中雜質太多，堵塞篩孔（kǒng），影響彈丸過篩。7.提升機中提升皮帶上鐵鬥過度磨損或鐵鬥脫落。

故障排除（chú）：1.調整提升機上滾筒兩邊螺栓，使皮帶漲緊。2.檢查彈（dàn）丸循環係統（tǒng）的（de）漏洞，並修（xiū）補（bǔ）。3.替換刮板或調整刮板間隙。4.疏（shū）通管道，補加彈丸應過篩，注意設備基礎防護。5.螺旋輸送器兩端軸承因進灰塵或彈丸而卡死，使（shǐ）螺旋輸送器不能運轉，需要更換軸承，並注意密封軸承。6.經常清理滾筒篩中雜質。7.更換提升皮帶，或修補皮帶，配齊鐵鬥。

七，丸砂分離不良

故障分析：1.分離器通風量不（bú）足。2.分離器丸砂定量閥門調節不當，丸砂不能（néng）形（xíng）成一定要求的丸砂薄幕簾。3.分離器（qì）、分（fèn）離篩有雜物堵（dǔ）塞。

故（gù）障排（pái）除：1.配備足夠風量的風機。2.應反複調節分離器丸砂定量閥。3.及時清除分（fèn）離器、分離（lí）篩中的雜質。

八，吊鉤運行不平穩

故障分析：1.活動（dòng）軌與主軌銜（xián）接不良。2.撞塊、撥叉（chā）、活動軌相對（duì）位置有偏差。

故障（zhàng）排除：1.調整活（huó）動（dòng）軌與主軌的相對位置，使之銜接無誤。2.調整撞塊、撥叉、活動軌相對位置，使其碰（pèng）撞位置正確、活動軌活動自如。